Ⅰ-Cr12MoV कोल्ड वर्किङ डाइ स्टील भनेको के हो?
झोङ्गाओद्वारा उत्पादित Cr12MoV कोल्ड वर्किङ डाइ स्टील उच्च पहिरन-प्रतिरोधी माइक्रो डिफॉर्मेसन टूल स्टीलको श्रेणीमा पर्दछ, जुन उच्च पहिरन प्रतिरोध, कठोरता, सूक्ष्म विकृति, उच्च थर्मल स्थिरता, उच्च झुकाउने शक्ति, र अन्य गुणहरू द्वारा विशेषता हो। यो उच्च-गतिको स्टील पछि दोस्रो स्थानमा छ र स्ट्याम्पिङ, चिसो हेडिङ, र अन्य सामग्रीहरूको लागि एक महत्त्वपूर्ण सामग्री हो। Cr12MoV डाइ स्टील एक कार्बन मोलिब्डेनम लेडेब्युराइट स्टील हो जसमा Crl2 स्टील भन्दा कम कार्बन सामग्री हुन्छ। स्टीलको तातो काम गर्ने प्रदर्शन, प्रभाव कठोरता र कार्बाइड वितरण सुधार गर्न मोलिब्डेनम र भ्यानेडियम थपिन्छन्। Cr12MoV डाइ स्टीलमा Cr12 डाइ स्टील भन्दा कम कार्बन सामग्री हुन्छ। नयाँ मिश्र धातु तत्वहरूको थपले असमान कार्बाइडको घटनालाई सुधार गर्दछ। यसबाहेक, मोलिब्डेनम र मोलिब्डेनमले कार्बाइड अलगाव कम गर्न र कठोरता सुधार गर्न सक्छ। भ्यानेडियम र भ्यानेडियमले अन्नलाई परिष्कृत गर्न र कठोरता बढाउन सक्छ, त्यसैले, झोङ्गाओको Cr12MoV मोल्ड स्टीलमा उच्च कठोरता छ, जसको क्रस-सेक्शन ४०० मिमी भन्दा कम छ जुन पूर्ण रूपमा निभाउन सकिन्छ, र अझै पनि राम्रो कठोरता र ३००-४०० ℃ मा पहिरन प्रतिरोध कायम राख्न सक्छ। यसबाहेक, झोङ्गाओको Cr12MoV मोल्ड स्टीलमा सामान्य बजारमा समान ग्रेडका अन्य सामग्रीहरू भन्दा राम्रो कठोरता छ, र क्वेन्चिङको समयमा भोल्युम परिवर्तनको सम्भावना धेरै कम हुन्छ। त्यसकारण, यसको उच्च पहिरन प्रतिरोध र राम्रो व्यापक मेकानिकल गुणहरूले जिनबाइचेङको Cr12MoV मोल्ड स्टीललाई ठूला क्रस-सेक्शन, जटिल आकार, र ठूला प्रभावहरू सामना गर्ने विभिन्न मोल्डहरू, साथै पंचिंग डाइज, ट्रिमिंग डाइज, रोलिङ डाइज जस्ता भारी काम गर्ने अवस्थाहरूमा विभिन्न चिसो स्ट्याम्पिङ उपकरणहरू निर्माण गर्न बढी उपयुक्त बनाउँछ। स्टील प्लेट गहिरो रेखाचित्र डाइ, गोलाकार आरा, मानक उपकरणहरू र मापन उपकरणहरू, थ्रेड रोलिङ डाइ, आदि।
Ⅱ-Cr12MoV कोल्ड वर्किङ डाइ स्टीलको अनुप्रयोग मार्गदर्शन
① Cr12MoV लाई उत्तल, अवतलको जटिल आकारहरू बनाउन र सामग्री मोटाई>3mm भएका मोल्डहरूलाई पंचिंग गर्न ब्लकहरू घुसाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। उत्तल मोल्ड बनाउँदा 58~62HRC र अवतल मोल्ड बनाउँदा 60~64HRC को कठोरता राख्न सिफारिस गरिन्छ।
② उच्च पहिरन प्रतिरोध आवश्यक पर्ने पंच र अवतल मोल्डहरूको उत्पादनको लागि, पंच बनाउँदा ६०~६२HRC र अवतल मोल्ड बनाउँदा ६२~६४HRC को कठोरता राख्न सिफारिस गरिन्छ।
③ गहिरो रेखाचित्र मोल्डहरूमा पहिरन-प्रतिरोधी अवतल मोल्डहरूको उत्पादनको लागि, 62~64HRC को कठोरता हुनु सिफारिस गरिन्छ।
④ उत्तल मोल्डहरू, अवतल मोल्डहरू, र झुकाउने मोल्डहरूमा उच्च पहिरन प्रतिरोध र जटिल आकारहरू आवश्यक पर्ने ब्लकहरू घुसाउन प्रयोग गरिन्छ। उत्तल मोल्डहरू बनाउँदा 60-64HRC को कठोरता र अवतल मोल्डहरू बनाउँदा 60-64HRC को कठोरता राख्न सिफारिस गरिन्छ।
⑤ आल्मुनियमका पार्टपुर्जाहरूको लागि कोल्ड एक्सट्रुजन डाइज र डाइजको उत्पादनको लागि, डाइज बनाउँदा ६०-६२HRC र डाइज बनाउँदा ६२-६४HRC को कठोरता राख्न सिफारिस गरिन्छ।
⑥ तामाको चिसो एक्सट्रुजन मोल्ड बनाउन प्रयोग गरिने उत्तल र अवतल मोल्डहरूको लागि ६२~६४HRC को कठोरता प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।
⑦ स्टील कोल्ड एक्सट्रुजन मोल्डहरूको लागि प्रयोग गरिने उत्तल र अवतल मोल्डहरूको कठोरता 62~64HRC हुन सिफारिस गरिन्छ।
⑧ कार्बन बनाउन प्रयोग गरिने ०.६५%~०.८०% को द्रव्यमान अंश भएका स्प्रिङ स्टील प्लेटहरूको कठोरता ३७~४२HRC हुन्छ, जसले १५०००० चक्रसम्मको आयु प्रदान गर्दछ।
⑨ कार्बन बनाउन प्रयोग गरिने ०.६५% देखि ०.८०% सम्मको द्रव्यमान अंश भएका स्प्रिङ स्टील प्लेटहरूको कठोरता ३७-४२HRC हुन्छ, र थप नाइट्राइडिङ उपचारको साथ, तिनीहरूको सेवा जीवन ४००००० गुणा पुग्न सक्छ।
Ⅲ-Cr12MoV कोल्ड वर्किङ डाइ स्टीलको प्रशोधन:
चिसो एक्सट्रुजन मोल्डलाई नरम पार्ने विशिष्टता: ७६०-७८० ℃ को तापक्रममा १० घण्टाको लागि फलामको फाइलिङले मोल्डलाई सुरक्षित गर्नुहोस् र तताउनुहोस्, भट्टीको चिसोपन र १९६HBW को कठोरता सहित। चिसो एक्सट्रुजन गठन सहज रूपमा प्राप्त गर्न सकिन्छ।
साधारण आइसोथर्मल स्फेरोइडाइजिंग एनिलिङको लागि विशिष्टता: ८५०-८७० ℃ × ३-४ घण्टा, भट्टीमा ७४०-७६० ℃ × ४-५ घण्टा आइसोथर्मल उपचारमा चिसो पारिएको, हावा शीतलन कठोरता ≤ २४१HBW, युटेक्टिक कार्बाइड ग्रेड ≤ ३, इष्टतम आइसोथर्मल तापक्रम ७४०-७६o ℃, र समय ≥ ४-५ घण्टा।
स्फेरोइडाइजिंग एनिलिङको लागि विशिष्टता: (८६० ± १०) ℃ × २-४ घण्टा, ३० ℃/घण्टाको शीतलन दरमा भट्टी शीतलन, (७४० ± १०) ° C x ४-६ घण्टा, भट्टीको साथ बिस्तारै ५००-६०० ℃ मा चिसो, डिस्चार्ज पछि हावा शीतलन, कठोरता २०७-२५५HBW।
सामान्य शमन र टेम्परिङ विशिष्टताहरू: शमन तापक्रम १०००-१०५० ℃, तेल शमन वा शमन, कठोरता २६०HRC, शमन तापक्रम १६०-१८०, शमन समय २ घण्टा, वा शमन तापक्रम ३२५-३७५ °C, २-३ पटक शमन।
कम शमन र कम फिर्ता शमन तापमान: ९५० ℃ -१०४० ℃, टेम्परिङ तापमान लगभग २०० ℃ छ, माध्यमिक टेम्परिङ।
उच्च शमन र उच्च प्रतिफल शमन तापमान: १०५०-११०० ℃, टेम्परिंग तापमान लगभग ५२० ℃ छ, माध्यमिक शमन। उच्च शमन र उच्च पुनर्चक्रणको लागि प्रयोग गरिने माध्यमिक कठोरता विधिले कठोरता सुधार गर्छ, तर अन्नहरू बढ्नेछन्।
क्रायोजेनिक उपचार: Cr12MoV स्टीलले क्रायोजेनिक उपचारबाट गुज्रन्छ, जसले निभाएको मार्टेन्साइटबाट अत्यधिक फैलिएको अल्ट्राफाइन कार्बाइडहरू अवक्षेपण गर्न सक्छ, र त्यसपछि यी अल्ट्राफाइन कार्बाइडहरूलाई २०० ℃ कम-तापमान टेम्परिंग पछि कार्बाइडहरूमा रूपान्तरण गर्न सकिन्छ। क्रायोजेनिक उपचार बिनाको मार्टेन्साइटले कम तापक्रम परिधिको आगो पछि केही स्थानीय क्षेत्रहरूमा थोरै मात्रामा कार्बाइड मात्र अवक्षेपण गर्छ।
झोङ्गाओले कम-तापमानको रासायनिक ताप उपचार विधि अपनाउँछ, जसले Cr12MoV स्टीलको उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध कायम राख्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने तीन कम-तापमानको रासायनिक ताप उपचार तहहरू, अर्थात् आयन नाइट्राइडिङ, ग्यास नाइट्रोकार्बुराइजिङ, र साल्ट बाथ सल्फर साइनाइड को नाइट्राइडिङ, मा महत्त्वपूर्ण प्रभाव प्रतिरोध र आसंजन हुन्छ, जसमा साल्ट बाथ सल्फर साइनाइड को नाइट्राइडिङ सबैभन्दा राम्रो हो।
झोङ्गाओको Cr12MoV स्टेनलेस स्टीलका भाँडाकुँडाहरूको लागि ड्रइङ डाइको सेवा जीवन, ग्यास नाइट्रोकार्बुराइजेसन उपचार पछि, ३०००० भन्दा बढी टुक्रा पुग्छ, जुन परम्परागत क्वेन्चिङ र टेम्परिङद्वारा उपचार गरिएका समान मोल्डहरूको भन्दा १० गुणा बढी हो।
पोस्ट समय: मे-२३-२०२४