सामान्यतया प्रयोग हुने धातु सामग्रीहरूमा स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम मिश्र धातु, शुद्ध एल्युमिनियम प्रोफाइल, जस्ता मिश्र धातु, पीतल, आदि समावेश छन्। यो लेख मुख्यतया एल्युमिनियम र यसको मिश्र धातुहरूमा केन्द्रित छ, तिनीहरूमा प्रयोग हुने धेरै सामान्य सतह उपचार प्रक्रियाहरू प्रस्तुत गर्दै।
एल्युमिनियम र यसको मिश्र धातुहरूमा सजिलो प्रशोधन, समृद्ध सतह उपचार विधिहरू, र राम्रो दृश्य प्रभावहरूको विशेषताहरू छन्, र धेरै उत्पादनहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। मैले एक पटक एउटा भिडियो देखेको थिएँ जसमा एप्पल ल्यापटपको खोललाई सीएनसी मेसिनिङ उपकरण प्रयोग गरेर एल्युमिनियम मिश्र धातुको एक टुक्राबाट कसरी प्रशोधन गरिन्छ र धेरै सतह उपचारहरू गरिन्छ, जसमा सीएनसी मिलिङ, पालिसिङ, उच्च चमक मिलिङ, र तार रेखाचित्र जस्ता धेरै मुख्य प्रक्रियाहरू समावेश छन्।
एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको लागि, सतह उपचारमा मुख्यतया उच्च चमक मिलिङ/उच्च चमक काट्ने, स्यान्डब्लास्टिङ, पालिसिङ, तार रेखाचित्र, एनोडाइजिङ, स्प्रेइङ, आदि समावेश हुन्छन्।
१. उच्च चमक मिलिङ/उच्च चमक काट्ने
उच्च-परिशुद्धता CNC मेसिनिङ उपकरण प्रयोग गरेर एल्युमिनियम वा एल्युमिनियम मिश्र धातुका भागहरूको केही विवरणहरू काट्ने, जसले गर्दा उत्पादनको सतहमा स्थानीय उज्यालो क्षेत्रहरू हुन्छन्। उदाहरणका लागि, केही मोबाइल फोन धातुका खोलहरूलाई उज्यालो च्याम्फरहरूको घेराले मिलाइन्छ, जबकि धातुको उपस्थितिको केही साना टुक्राहरूलाई उत्पादनको सतहको चमक बढाउन एक वा धेरै उज्यालो उथले सीधा खाँचोहरूले मिलाइन्छ। केही उच्च-अन्त टिभी धातु फ्रेमहरूले पनि यो उच्च चमक मिलिङ प्रक्रिया लागू गर्छन्। उच्च चमक मिलिङ/उच्च चमक काट्ने क्रममा, मिलिङ कटरको गति एकदम विशिष्ट हुन्छ। गति जति छिटो हुन्छ, काट्ने हाइलाइटहरू त्यति नै उज्यालो हुन्छन्। यसको विपरीत, यसले कुनै हाइलाइट प्रभाव उत्पादन गर्दैन र उपकरण लाइनहरूमा प्रवण हुन्छ।
२. बालुवा ब्लास्टिङ
स्यान्डब्लास्टिङ प्रक्रियाले धातुको सतहहरूको उपचार गर्न उच्च-गतिको बालुवा प्रवाहको प्रयोगलाई जनाउँछ, जसमा धातुको सतहहरूको सफाई र रफनिङ समावेश छ, ताकि एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुका भागहरूको सतहमा निश्चित मात्रामा सफाई र खस्रोपन प्राप्त गर्न सकियोस्। यसले भागको सतहको मेकानिकल गुणहरू मात्र सुधार गर्न सक्दैन, भागको थकान प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ, तर भागको मूल सतह र कोटिंग बीचको आसंजन पनि बढाउन सक्छ, जुन कोटिंग फिल्मको स्थायित्व र कोटिंगको लेभलिङ र सजावटको लागि बढी लाभदायक हुन्छ। यो पत्ता लागेको छ कि केही उत्पादनहरूमा, स्यान्डब्लास्टिङ मार्फत म्याट पर्ल सिल्भर सतह बनाउने प्रभाव अझै पनि धेरै आकर्षक छ, किनकि स्यान्डब्लास्टिङले धातुको सामग्रीको सतहलाई अझ सूक्ष्म म्याट बनावट दिन्छ।
३. पालिस गर्ने
पालिसिङ भन्नाले वर्कपीसको सतहको खुरदरापन कम गर्न मेकानिकल, रासायनिक वा इलेक्ट्रोकेमिकल प्रभावहरू प्रयोग गरेर चम्किलो र समतल सतह प्राप्त गर्ने प्रक्रियालाई बुझाउँछ। उत्पादन खोलमा पालिसिङ मुख्यतया वर्कपीसको आयामी शुद्धता वा ज्यामितीय आकार शुद्धता सुधार गर्न प्रयोग गरिँदैन (किनकि उद्देश्य एसेम्बलीलाई विचार गर्नु होइन), तर चिल्लो सतह वा ऐना चमक उपस्थिति प्रभाव प्राप्त गर्न।
पालिस गर्ने प्रक्रियाहरूमा मुख्यतया मेकानिकल पालिसिङ, रासायनिक पालिसिङ, इलेक्ट्रोलाइटिक पालिसिङ, अल्ट्रासोनिक पालिसिङ, तरल पालिसिङ, र चुम्बकीय घर्षण पालिसिङ समावेश छन्। धेरै उपभोक्ता उत्पादनहरूमा, एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुका भागहरू प्रायः मेकानिकल पालिसिङ र इलेक्ट्रोलाइटिक पालिसिङ, वा यी दुई विधिहरूको संयोजन प्रयोग गरेर पालिस गरिन्छन्। मेकानिकल पालिसिङ र इलेक्ट्रोलाइटिक पालिसिङ पछि, एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुका भागहरूको सतहले स्टेनलेस स्टीलको ऐना सतह जस्तै उपस्थिति प्राप्त गर्न सक्छ। धातुको ऐनाले सामान्यतया मानिसहरूलाई सरलता, फेसन र उच्च-अन्तको अनुभूति दिन्छ, जसले गर्दा उनीहरूलाई कुनै पनि हालतमा उत्पादनहरूप्रति प्रेमको अनुभूति हुन्छ। धातुको ऐनाले फिंगरप्रिन्ट प्रिन्टिङको समस्या समाधान गर्न आवश्यक छ।
४. एनोडाइजिङ
धेरैजसो अवस्थामा, एल्युमिनियमका भागहरू (एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू सहित) इलेक्ट्रोप्लेटिंगको लागि उपयुक्त हुँदैनन् र इलेक्ट्रोप्लेटेड हुँदैनन्। यसको सट्टा, सतह उपचारको लागि एनोडाइजिङ जस्ता रासायनिक विधिहरू प्रयोग गरिन्छ। एल्युमिनियमका भागहरूमा इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्टील, जस्ता मिश्र धातु र तामा जस्ता धातु सामग्रीहरूमा इलेक्ट्रोप्लेटिंग भन्दा धेरै गाह्रो र जटिल हुन्छ। मुख्य कारण यो हो कि एल्युमिनियमका भागहरू अक्सिजनमा अक्साइड फिल्म बनाउने सम्भावना हुन्छ, जसले इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंगको आसंजनलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ; इलेक्ट्रोलाइटमा डुबाउँदा, एल्युमिनियमको नकारात्मक इलेक्ट्रोड क्षमता अपेक्षाकृत सकारात्मक क्षमता भएको धातु आयनहरूसँग विस्थापनको सम्भावना हुन्छ, जसले गर्दा इलेक्ट्रोप्लेटिंग तहको आसंजनलाई असर गर्छ; एल्युमिनियमका भागहरूको विस्तार गुणांक अन्य धातुहरूको भन्दा ठूलो हुन्छ, जसले कोटिंग र एल्युमिनियमका भागहरू बीचको बन्धन बललाई असर गर्छ; एल्युमिनियम एक एम्फोटेरिक धातु हो जुन अम्लीय र क्षारीय इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधानहरूमा धेरै स्थिर हुँदैन।
एनोडिक अक्सिडेशनले धातु वा मिश्र धातुहरूको इलेक्ट्रोकेमिकल अक्सिडेशनलाई बुझाउँछ। एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातु उत्पादनहरू (एल्युमिनियम उत्पादनहरू भनेर चिनिन्छ) लाई उदाहरणको रूपमा लिँदै, एल्युमिनियम उत्पादनहरूलाई सम्बन्धित इलेक्ट्रोलाइटमा एनोडको रूपमा राखिन्छ। विशिष्ट अवस्था र बाह्य प्रवाह अन्तर्गत, एल्युमिनियम उत्पादनहरूको सतहमा एल्युमिनियम अक्साइड फिल्मको तह बनाइन्छ। एल्युमिनियम अक्साइड फिल्मको यो तहले एल्युमिनियम उत्पादनहरूको सतह कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्दछ, एल्युमिनियम उत्पादनहरूको जंग प्रतिरोध बढाउँछ, र अक्साइड फिल्मको पातलो तहमा ठूलो संख्यामा माइक्रोपोरहरूको सोखन क्षमताको पनि उपयोग गर्दछ, एल्युमिनियम उत्पादनहरूको सतहलाई विभिन्न सुन्दर र जीवन्त रंगहरूमा रंगाउँछ, एल्युमिनियम उत्पादनहरूको रंग अभिव्यक्तिलाई समृद्ध बनाउँछ र तिनीहरूको सौन्दर्यशास्त्र बढाउँछ। एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूमा एनोडाइजिंग व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
एनोडाइजिङले उत्पादनमा विभिन्न रङहरू सहितको विशेष क्षेत्रलाई पनि प्रदान गर्न सक्छ, जस्तै दोहोरो रङ एनोडाइजिङ। यस तरिकाले, उत्पादनको धातुको उपस्थितिले दोहोरो रङहरूको तुलनालाई प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ र उत्पादनको अद्वितीय कुलीनतालाई राम्रोसँग प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ। यद्यपि, दोहोरो रङ एनोडाइजिङको प्रक्रिया जटिल र महँगो छ।
५. तार रेखाचित्र
सतह तार रेखाचित्र प्रक्रिया एक अपेक्षाकृत परिपक्व प्रक्रिया हो जसले सजावटी प्रभावहरू प्राप्त गर्न ग्राइन्डिङ मार्फत धातुको वर्कपीसको सतहमा नियमित रेखाहरू बनाउँछ। धातुको सतह तार रेखाचित्रले धातु सामग्रीको बनावटलाई प्रभावकारी रूपमा प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ र धेरै उत्पादनहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो एक सामान्य धातु सतह उपचार विधि हो र धेरै प्रयोगकर्ताहरूले मन पराउँछन्। उदाहरणका लागि, धातु तार रेखाचित्र प्रभावहरू सामान्यतया उत्पादन भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ जस्तै डेस्क बत्तीको अन्तिम अनुहार धातु संयुक्त पिन, ढोका ह्यान्डलहरू, लक ट्रिम प्यानलहरू, साना घरेलु उपकरण नियन्त्रण प्यानलहरू, स्टेनलेस स्टील स्टोभहरू, ल्यापटप प्यानलहरू, प्रोजेक्टर कभरहरू, आदि। तार रेखाचित्रले साटन जस्तो प्रभाव बनाउन सक्छ, साथै तार रेखाचित्रको लागि तयार अन्य प्रभावहरू पनि बनाउन सक्छ।
विभिन्न सतह प्रभावहरू अनुसार, धातुको तार रेखाचित्रलाई सीधा तार, अव्यवस्थित तार, सर्पिल तार रेखाचित्र, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ। तार रेखाचित्रको रेखा प्रभाव धेरै फरक हुन सक्छ। तार रेखाचित्र प्रविधि प्रयोग गरेर धातुका भागहरूको सतहमा मसिना तारका चिन्हहरू स्पष्ट रूपमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ। दृश्यात्मक रूपमा, यसलाई म्याट धातुमा चम्किरहेको राम्रो कपालको चमकको रूपमा वर्णन गर्न सकिन्छ, जसले उत्पादनलाई प्रविधि र फेसनको अनुभूति दिन्छ।
६. छर्कने
एल्युमिनियम भागहरूमा सतह स्प्रे गर्नुको उद्देश्य सतहको सुरक्षा गर्नु मात्र होइन, तर एल्युमिनियम भागहरूको उपस्थिति प्रभाव बढाउनु पनि हो। एल्युमिनियम भागहरूको स्प्रे उपचारमा मुख्यतया इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग, इलेक्ट्रोस्टेटिक पाउडर स्प्रेइङ, इलेक्ट्रोस्टेटिक लिक्विड फेज स्प्रेइङ, र फ्लोरोकार्बन स्प्रेइङ समावेश छन्।
इलेक्ट्रोफोरेटिक स्प्रेइङको लागि, यसलाई एनोडाइजिङसँग मिलाउन सकिन्छ। एनोडाइजिङ प्रिट्रीटमेन्टको उद्देश्य एल्युमिनियम भागहरूको सतहबाट ग्रीस, अशुद्धता र प्राकृतिक अक्साइड फिल्म हटाउनु हो, र सफा सतहमा एक समान र उच्च-गुणस्तरको एनोडाइजिङ फिल्म बनाउनु हो। एल्युमिनियम भागहरूको एनोडाइजिङ र इलेक्ट्रोलाइटिक रंग पछि, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग लागू गरिन्छ। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगद्वारा बनेको कोटिंग एकरूप र पातलो हुन्छ, उच्च पारदर्शिता, जंग प्रतिरोध, उच्च मौसम प्रतिरोध, र धातु बनावटको लागि आत्मीयता सहित।
इलेक्ट्रोस्टेटिक पाउडर स्प्रेइङ भनेको पाउडर स्प्रेइङ गन मार्फत एल्युमिनियमका भागहरूको सतहमा पाउडर कोटिंग स्प्रे गर्ने प्रक्रिया हो, जसले जैविक पोलिमर फिल्मको तह बनाउँछ, जसले मुख्यतया सुरक्षात्मक र सजावटी भूमिका खेल्छ। इलेक्ट्रोस्टेटिक पाउडर स्प्रेइङको कार्य सिद्धान्तलाई संक्षिप्त रूपमा पाउडर स्प्रेइङ बन्दुकमा नकारात्मक उच्च भोल्टेज लागू गर्ने, लेपित वर्कपीसलाई ग्राउन्ड गर्ने, बन्दुक र वर्कपीस बीच उच्च-भोल्टेज इलेक्ट्रोस्टेटिक क्षेत्र बनाउने रूपमा वर्णन गरिएको छ, जुन पाउडर स्प्रेइङको लागि लाभदायक छ।
इलेक्ट्रोस्टेटिक लिक्विड फेज स्प्रेइङ भन्नाले इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङ गन मार्फत एल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलको सतहमा तरल कोटिंग्स लगाउने सतह उपचार प्रक्रियालाई बुझाउँछ जसले सुरक्षात्मक र सजावटी जैविक पोलिमर फिल्म बनाउँछ।
फ्लोरोकार्बन स्प्रेइङ, जसलाई "क्युरियम तेल" पनि भनिन्छ, उच्च मूल्यको साथ एक उच्च-अन्त स्प्रेइङ प्रक्रिया हो। यो स्प्रेइङ प्रक्रिया प्रयोग गर्ने भागहरूमा फिक्का, तुसारो, एसिड वर्षा र अन्य क्षरण, बलियो दरार प्रतिरोध र यूभी प्रतिरोधको उत्कृष्ट प्रतिरोध छ, र कठोर मौसम वातावरणको सामना गर्न सक्छ। उच्च गुणस्तरको फ्लोरोकार्बन कोटिंग्समा धातुको चमक, उज्यालो रंगहरू, र स्पष्ट त्रि-आयामिक भावना हुन्छ। फ्लोरोकार्बन स्प्रेइङ प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल छ र सामान्यतया धेरै स्प्रेइङ उपचारहरू आवश्यक पर्दछ। स्प्रे गर्नु अघि, पूर्व-उपचार प्रक्रियाहरूको एक श्रृंखला पूरा गर्न आवश्यक छ, जुन अपेक्षाकृत जटिल छ र उच्च आवश्यकताहरू आवश्यक पर्दछ।
पोस्ट समय: मे-२२-२०२४