सामान्यतया प्रयोग हुने धातु सामग्रीहरूमा स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम मिश्र धातु, शुद्ध एल्युमिनियम प्रोफाइल, जस्ता मिश्र धातु, पीतल, आदि समावेश छन्। यो लेख मुख्यतया एल्युमिनियम र यसको मिश्र धातुहरूमा केन्द्रित छ, तिनीहरूमा प्रयोग गरिएका धेरै सामान्य सतह उपचार प्रक्रियाहरू प्रस्तुत गर्दछ।
एल्युमिनियम र यसको मिश्र धातुहरूमा सजिलो प्रशोधन, समृद्ध सतह उपचार विधिहरू, र राम्रो दृश्य प्रभावहरू छन्, र धेरै उत्पादनहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।मैले एक पटक एउटा भिडियो देखेको थिएँ कि कसरी एप्पल ल्यापटपको खोललाई सीएनसी मेशिनिङ उपकरण प्रयोग गरेर एल्युमिनियम मिश्र धातुको एक टुक्राबाट प्रशोधन गरिन्छ र सीएनसी मिलिङ, पालिशिङ, उच्च चमक मिलिङ, र तार जस्ता धेरै मुख्य प्रक्रियाहरू समावेश गरी धेरै सतह उपचारहरू गरिन्छ। रेखाचित्र।
एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको लागि, सतह उपचारमा मुख्यतया उच्च चमक मिलिंग / उच्च चमक काट्ने, स्यान्डब्लास्टिङ, पालिश, तार रेखाचित्र, एनोडाइजिंग, स्प्रेइङ, आदि समावेश छन्।
1. उच्च चमक मिलिंग / उच्च चमक काट्ने
एल्युमिनियम वा एल्युमिनियम मिश्र धातु भागहरु को केहि विवरण काट्न को लागी उच्च परिशुद्धता CNC मेसिनिंग उपकरण को उपयोग गरी, उत्पादन को सतह मा स्थानीय उज्यालो क्षेत्रहरु को परिणामस्वरूप।उदाहरणका लागि, केही मोबाइल फोनका धातुका गोलाहरूलाई चम्किलो चेम्फरहरूको सर्कलले मिलाइन्छ, जबकि धातुको उपस्थितिका केही साना टुक्राहरूलाई उत्पादनको सतहको चमक बढाउन एक वा धेरै उज्यालो उथले सीधा खाँचोहरूसँग मिलाइन्छ।केही उच्च-अन्त टिभी मेटल फ्रेमहरूले पनि यो उच्च चमक मिलिङ प्रक्रिया लागू गर्दछ।उच्च चमक मिलिंग / उच्च चमक काटन को समयमा, मिलिंग कटर को गति एकदम विशेष छ।छिटो गति, उज्यालो काटन हाइलाइटहरू।यसको विपरित, यसले कुनै हाइलाइट प्रभाव उत्पादन गर्दैन र उपकरण लाइनहरूमा प्रवण हुन्छ।
2. स्यान्डब्लास्टिङ
स्यान्डब्लास्टिङ प्रक्रियाले धातुको सतहहरूको सफाई र रफिङ सहित धातुको सतहहरू उपचार गर्न उच्च-गति बालुवा प्रवाहको प्रयोगलाई बुझाउँछ, ताकि एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातु भागहरूको सतहमा एक निश्चित डिग्री सफा र खुरपना प्राप्त गर्न।यसले भागको सतहको मेकानिकल गुणहरू मात्र सुधार गर्न सक्दैन, भागको थकान प्रतिरोधलाई सुधार गर्न सक्छ, तर भागको मूल सतह र कोटिंग बीचको आसंजन पनि बढाउन सक्छ, जुन कोटिंग फिल्मको स्थायित्वको लागि बढी फाइदाजनक हुन्छ। लेभलिङ र कोटिंग को सजावट।यो फेला परेको छ कि केहि उत्पादनहरूमा, स्यान्डब्लास्टिङ मार्फत म्याट मोती चाँदीको सतह बनाउने प्रभाव अझै पनि धेरै आकर्षक छ, किनकि स्यान्डब्लास्टिङले धातु सामग्री सतहलाई थप सूक्ष्म म्याट बनावट दिन्छ।
3. पालिस गर्ने
पालिसिङले उज्यालो र समतल सतह प्राप्त गर्नको लागि वर्कपीसको सतहको नरमपन कम गर्न मेकानिकल, रासायनिक वा इलेक्ट्रोकेमिकल प्रभावहरू प्रयोग गर्ने प्रक्रियालाई बुझाउँछ।उत्पादन शेलमा पालिशिंग मुख्यतया workpiece को आयामी सटीकता वा ज्यामितीय आकार शुद्धता सुधार गर्न प्रयोग गर्दैन (उद्देश्य एसेम्बली विचार गर्नु होइन), तर एक चिल्लो सतह वा ऐना चमक उपस्थिति प्रभाव प्राप्त गर्न।
पालिस गर्ने प्रक्रियाहरूमा मुख्यतया मेकानिकल पालिसिङ, केमिकल पॉलिशिङ, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिङ, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिङ, फ्लुइड पॉलिशिङ, र म्याग्नेटिक एब्रेसिभ पॉलिशिङ समावेश हुन्छ।धेरै उपभोक्ता उत्पादनहरूमा, एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातु भागहरू प्राय: मेकानिकल पालिशिङ र इलेक्ट्रोलाइटिक पालिशिङ, वा यी दुई विधिहरूको संयोजन प्रयोग गरेर पालिश गरिन्छ।मेकानिकल पॉलिशिंग र इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग पछि, एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातु भागहरूको सतहले स्टेनलेस स्टीलको ऐना सतह जस्तै उपस्थिति प्राप्त गर्न सक्छ।धातुको ऐनाले सामान्यतया मानिसहरूलाई सरलता, फेसन, र उच्च-अन्तको अनुभूति दिन्छ, उनीहरूलाई कुनै पनि मूल्यमा उत्पादनहरूको लागि मायाको भावना दिन्छ।धातुको ऐनाले फिंगरप्रिन्ट प्रिन्टिङको समस्या समाधान गर्न आवश्यक छ।
4. एनोडाइजिंग
धेरै जसो अवस्थामा, एल्युमिनियम भागहरू (एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्रहरू सहित) इलेक्ट्रोप्लेटिंगको लागि उपयुक्त हुँदैनन् र इलेक्ट्रोप्लेट हुँदैनन्।यसको सट्टा, सतह उपचारको लागि एनोडाइजिङ जस्ता रासायनिक विधिहरू प्रयोग गरिन्छ।स्टिल, जस्ता मिश्र धातु, र तामा जस्ता धातु सामग्रीहरूमा इलेक्ट्रोप्लेटिंग भन्दा एल्युमिनियम भागहरूमा इलेक्ट्रोप्लेटिंग धेरै गाह्रो र जटिल छ।मुख्य कारण यो हो कि एल्युमिनियमका भागहरू अक्सिजनमा अक्साइड फिल्म बनाउने सम्भावना हुन्छ, जसले इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंगको आसंजनलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ;इलेक्ट्रोलाइटमा डुब्दा, एल्युमिनियमको नकारात्मक इलेक्ट्रोड क्षमता अपेक्षाकृत सकारात्मक सम्भाव्यताको साथ धातु आयनहरूसँग विस्थापनको सम्भावना हुन्छ, जसले गर्दा इलेक्ट्रोप्लेटिंग तहको आसंजनलाई असर गर्छ;एल्युमिनियम भागहरूको विस्तार गुणांक अन्य धातुहरूको भन्दा ठूलो छ, जसले कोटिंग र एल्युमिनियम भागहरू बीचको बन्धन बललाई असर गर्नेछ;एल्युमिनियम एक एम्फोटेरिक धातु हो जुन अम्लीय र क्षारीय इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधानहरूमा धेरै स्थिर हुँदैन।
एनोडिक अक्सीकरणले धातु वा मिश्र धातुहरूको इलेक्ट्रोकेमिकल अक्सीकरणलाई बुझाउँछ।उदाहरणको रूपमा एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातु उत्पादनहरू (एल्युमिनियम उत्पादनहरू भनिन्छ) लिँदै, एल्युमिनियम उत्पादनहरू एनोडको रूपमा सम्बन्धित इलेक्ट्रोलाइटमा राखिन्छन्।विशिष्ट अवस्था र बाह्य वर्तमान अन्तर्गत, एल्युमिनियम उत्पादनहरूको सतहमा एल्युमिनियम अक्साइड फिल्मको तह बनाइन्छ।एल्युमिनियम अक्साइड फिल्मको यो तहले सतहको कठोरता र एल्युमिनियम उत्पादनहरूको पहिरन प्रतिरोधलाई सुधार गर्दछ, एल्युमिनियम उत्पादनहरूको क्षरण प्रतिरोधलाई बढाउँछ, र अक्साइड फिल्मको पातलो तहमा ठूलो संख्यामा माइक्रोपोरहरूको शोषण क्षमतालाई पनि प्रयोग गर्दछ। एल्युमिनियम उत्पादनहरूको सतह विभिन्न सुन्दर र जीवन्त रंगहरूमा, एल्युमिनियम उत्पादनहरूको रङ अभिव्यक्तिलाई समृद्ध बनाउँदै र तिनीहरूको सौन्दर्य वृद्धि।Anodizing व्यापक रूपमा एल्युमिनियम मिश्र मा प्रयोग गरिन्छ।
एनोडाइजिङले उत्पादनमा विभिन्न रङहरू जस्तै डुअल कलर एनोडाइजिङ जस्ता विशिष्ट क्षेत्रलाई पनि प्रदान गर्न सक्छ।यस तरिकाले, उत्पादनको धातु उपस्थितिले दोहोरो रंगहरूको तुलनालाई प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ र उत्पादनको अद्वितीय कुलीनतालाई राम्रोसँग प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ।यद्यपि, दोहोरो रंग एनोडाइजिङको प्रक्रिया जटिल र महँगो छ।
5. तार रेखाचित्र
सतह तार रेखाचित्र प्रक्रिया एक अपेक्षाकृत परिपक्व प्रक्रिया हो जसले सजावटी प्रभावहरू प्राप्त गर्न पीस मार्फत धातु वर्कपीसको सतहमा नियमित रेखाहरू बनाउँछ।धातु सतह तार रेखाचित्रले प्रभावकारी रूपमा धातु सामग्रीको बनावट प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ र धेरै उत्पादनहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।यो एक साधारण धातु सतह उपचार विधि हो र धेरै प्रयोगकर्ताहरु द्वारा मनपर्छ।उदाहरणका लागि, मेटल तार रेखाचित्र प्रभावहरू सामान्यतया उत्पादनका भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ जस्तै डेस्क ल्याम्प मेटल जोइन्ट पिनहरूको अन्तिम अनुहार, ढोका ह्यान्डलहरू, लक ट्रिम प्यानलहरू, साना गृह उपकरणहरू नियन्त्रण प्यानलहरू, स्टेनलेस स्टील स्टोभहरू, ल्यापटप प्यानलहरू, प्रोजेक्टर कभरहरू, आदि। तार रेखाचित्रले प्रभाव जस्तै साटन बनाउन सक्छ, साथै अन्य प्रभावहरू जुन तार रेखाचित्रको लागि तयार छन्।
विभिन्न सतही प्रभावहरू अनुसार, धातुको तार रेखाचित्रलाई सीधा तार, अव्यवस्थित तार, सर्पिल तार रेखाचित्र, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ। तार रेखाचित्रको रेखा प्रभाव धेरै फरक हुन सक्छ।तार रेखाचित्र प्रविधि प्रयोग गरेर धातुका भागहरूको सतहमा राम्रो तार चिन्हहरू स्पष्ट रूपमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ।दृश्यात्मक रूपमा, यसलाई म्याट धातुमा चम्किरहेको राम्रो कपालको चमकको रूपमा वर्णन गर्न सकिन्छ, जसले उत्पादनलाई प्रविधि र फेसनको भावना दिन्छ।
6. स्प्रे गर्दै
एल्युमिनियम भागहरूमा सतह छिड़काउने उद्देश्य सतहको सुरक्षा गर्न मात्र होइन, तर एल्युमिनियम भागहरूको उपस्थिति प्रभाव बढाउन पनि हो।एल्युमिनियम पार्ट्सको स्प्रेइङ उपचारमा मुख्यतया इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग, इलेक्ट्रोस्टेटिक पाउडर स्प्रेइङ, इलेक्ट्रोस्टेटिक लिक्विड फेज स्प्रेइङ, र फ्लोरोकार्बन स्प्रेइङ समावेश हुन्छ।
इलेक्ट्रोफोरेटिक स्प्रेइङको लागि, यसलाई एनोडाइजिङसँग जोड्न सकिन्छ।एनोडाइजिङ प्रिट्रीटमेन्टको उद्देश्य एल्युमिनियमका भागहरूको सतहबाट ग्रीस, अशुद्धता र प्राकृतिक अक्साइड फिल्म हटाउनु र सफा सतहमा एक समान र उच्च-गुणस्तरको एनोडाइजिङ फिल्म बनाउनु हो।एल्युमिनियम भागहरूको एनोडाइजिंग र इलेक्ट्रोलाइटिक रंग पछि, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग लागू गरिन्छ।इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग द्वारा बनाईएको कोटिंग एकसमान र पातलो छ, उच्च पारदर्शिता, जंग प्रतिरोध, उच्च मौसम प्रतिरोध, र धातु बनावट को लागी आत्मीयता संग।
इलेक्ट्रोस्टेटिक पाउडर स्प्रेइङ भनेको पाउडर स्प्रेइ गन गन मार्फत एल्युमिनियमका भागहरूको सतहमा पाउडर कोटिंग स्प्रे गर्ने प्रक्रिया हो, जैविक पोलिमर फिल्मको तह बनाउँछ, जसले मुख्य रूपमा सुरक्षात्मक र सजावटी भूमिका खेल्छ।इलेक्ट्रोस्टेटिक पाउडर स्प्रेइङको कार्य सिद्धान्तलाई छोटकरीमा पाउडर स्प्रे गर्ने बन्दूकमा नकारात्मक उच्च भोल्टेज लागू गर्ने, लेपित वर्कपीसलाई ग्राउन्ड गर्ने, बन्दुक र वर्कपीसको बीचमा उच्च-भोल्टेज इलेक्ट्रोस्टेटिक क्षेत्र बनाउने, जुन पाउडर स्प्रेइङका लागि फाइदाजनक छ भनेर वर्णन गरिएको छ।
इलेक्ट्रोस्टेटिक तरल चरण स्प्रेइङले सुरक्षात्मक र सजावटी जैविक बहुलक फिल्म बनाउनको लागि इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइ गन गन मार्फत एल्युमिनियम मिश्र प्रोफाइलको सतहमा तरल कोटिंग्स लागू गर्ने सतह उपचार प्रक्रियालाई बुझाउँछ।
फ्लोरोकार्बन स्प्रेइङ, जसलाई "क्युरियम आयल" पनि भनिन्छ, उच्च मूल्य भएको उच्च-अन्त स्प्रे गर्ने प्रक्रिया हो।यस स्प्रेइङ प्रक्रिया प्रयोग गर्ने भागहरूमा फेडिंग, फ्रस्ट, एसिड वर्षा र अन्य जंग, बलियो दरार प्रतिरोध र यूवी प्रतिरोधको लागि उत्कृष्ट प्रतिरोध छ, र कठोर मौसम वातावरण सामना गर्न सक्छ।उच्च गुणस्तरको फ्लोरोकार्बन कोटिंग्समा धातुको चमक, उज्यालो रङ र स्पष्ट त्रि-आयामी भावना हुन्छ।फ्लोरोकार्बन स्प्रे गर्ने प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल छ र सामान्यतया धेरै स्प्रेइङ उपचार आवश्यक छ।स्प्रे गर्नु अघि, पूर्व-उपचार प्रक्रियाहरूको एक श्रृंखला पूरा गर्न आवश्यक छ, जुन अपेक्षाकृत जटिल छ र उच्च आवश्यकताहरू चाहिन्छ।
पोस्ट समय: मे-०७-२०२४