सिमलेस स्टील पाइपहरूमा सतह उपचार

Ⅰ-एसिडअचार

१.- एसिड-पिकलिंगको परिभाषा: एसिडहरू निश्चित सांद्रता, तापक्रम र गतिमा रासायनिक रूपमा आइरन अक्साइड स्केल हटाउन प्रयोग गरिन्छ, जसलाई अचार भनिन्छ।

२.- एसिड-पिकलिंग वर्गीकरण: एसिडको प्रकार अनुसार, यसलाई सल्फ्यूरिक एसिड पिकलिंग, हाइड्रोक्लोरिक एसिड पिकलिंग, नाइट्रिक एसिड पिकलिंग, र हाइड्रोफ्लोरिक एसिड पिकलिंगमा विभाजन गरिएको छ। स्टीलको सामग्रीको आधारमा पिकलिंगको लागि विभिन्न माध्यमहरू छनौट गर्नुपर्छ, जस्तै सल्फ्यूरिक एसिड र हाइड्रोक्लोरिक एसिडसँग कार्बन स्टील पिकलिंग, वा नाइट्रिक एसिड र हाइड्रोफ्लोरिक एसिडको मिश्रणसँग स्टेनलेस स्टील पिकलिंग।

स्टीलको आकार अनुसार, यसलाई तार पिकलिंग, फोर्जिंग पिकलिंग, स्टील प्लेट पिकलिंग, स्ट्रिप पिकलिंग, आदिमा विभाजन गरिएको छ।

पिकलिंग उपकरणको प्रकार अनुसार, यसलाई ट्याङ्की पिकलिंग, अर्ध निरन्तर पिकलिंग, पूर्ण रूपमा निरन्तर पिकलिंग, र टावर पिकलिंगमा विभाजन गरिएको छ।

३.- एसिड पिकलिंगको सिद्धान्त: एसिड पिकलिंग भनेको रासायनिक विधिहरू प्रयोग गरेर धातुको सतहबाट आइरन अक्साइड स्केलहरू हटाउने प्रक्रिया हो, त्यसैले यसलाई केमिकल एसिड पिकलिंग पनि भनिन्छ। स्टील पाइपहरूको सतहमा बनेको आइरन अक्साइड स्केलहरू (Fe203, Fe304, Fe0) पानीमा अघुलनशील आधारभूत अक्साइड हुन्। जब तिनीहरूलाई एसिड घोलमा डुबाइन्छ वा सतहमा एसिड घोलले स्प्रे गरिन्छ, यी आधारभूत अक्साइडहरू एसिडसँग रासायनिक परिवर्तनहरूको श्रृंखलाबाट गुज्रन सक्छन्।

कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील वा कम मिश्र धातु स्टीलको सतहमा अक्साइड स्केलको खुकुलो, छिद्रपूर्ण र फुटेको प्रकृतिको कारणले गर्दा, पिकलिंग लाइनमा स्ट्रिटनिङ, टेन्सन स्ट्रेटनिङ र ढुवानीको क्रममा स्ट्रिप स्टीलसँगै अक्साइड स्केलको बारम्बार झुकाइसँगै, यी छिद्रहरू दरारहरू अझ बढ्छन् र विस्तार हुन्छन्। त्यसकारण, एसिड घोलले अक्साइड स्केलसँग रासायनिक रूपमा प्रतिक्रिया गर्दछ र दरार र छिद्रहरू मार्फत स्टील सब्सट्रेट फलामसँग पनि प्रतिक्रिया गर्दछ। अर्थात्, एसिड धुनेको सुरुमा, आइरन अक्साइड स्केल र धातुको फलाम र एसिड घोल बीच तीन रासायनिक प्रतिक्रियाहरू एकैसाथ गरिन्छ। आइरन अक्साइड स्केलहरू एसिडसँग रासायनिक प्रतिक्रियाबाट गुज्रिन्छन् र विघटन हुन्छन् (विघटन) धातुको फलामले हाइड्रोजन ग्यास उत्पन्न गर्न एसिडसँग प्रतिक्रिया गर्दछ, जसले अक्साइड स्केललाई यान्त्रिक रूपमा छिल्छ (मेकानिकल पिलिंग प्रभाव) उत्पन्न गरिएको परमाणु हाइड्रोजनले आइरन अक्साइडहरूलाई एसिड प्रतिक्रियाहरूको लागि प्रवण फेरस अक्साइडहरूमा घटाउँछ, र त्यसपछि हटाउनु पर्ने एसिडहरूसँग प्रतिक्रिया गर्दछ (घटाउनुहोस्)।

Ⅱ-निष्क्रियता/निष्क्रियकरण/निष्क्रियकरण

१.- निष्क्रियता सिद्धान्त: निष्क्रियता संयन्त्रलाई पातलो फिल्म सिद्धान्तद्वारा व्याख्या गर्न सकिन्छ, जसले सुझाव दिन्छ कि निष्क्रियता धातुहरू र अक्सिडाइजिंग पदार्थहरू बीचको अन्तरक्रियाको कारणले हुन्छ, जसले धातुको सतहमा धेरै पातलो, बाक्लो, राम्रोसँग ढाकिएको, र दृढतापूर्वक सोसिएको निष्क्रियता फिल्म उत्पन्न गर्दछ। फिल्मको यो तह एक स्वतन्त्र चरणको रूपमा अवस्थित छ, सामान्यतया अक्सिडाइज्ड धातुहरूको यौगिक। यसले धातुलाई संक्षारक माध्यमबाट पूर्ण रूपमा अलग गर्न, धातुलाई संक्षारक माध्यमको सम्पर्कमा आउनबाट रोक्न भूमिका खेल्छ, जसले गर्दा मूल रूपमा धातुको विघटन रोकिन्छ र एन्टी-क्रोसन प्रभाव प्राप्त गर्न निष्क्रिय अवस्था बनाउँछ।

२.- निष्क्रियताका फाइदाहरू:

१) परम्परागत भौतिक सिलिङ विधिहरूको तुलनामा, प्यासिभेसन उपचारमा वर्कपीसको मोटाई बिल्कुल नबढाउने र रङ परिवर्तन गर्ने, उत्पादनको शुद्धता र थप मूल्य सुधार गर्ने, सञ्चालनलाई अझ सुविधाजनक बनाउने विशेषता हुन्छ;

२) निष्क्रियता प्रक्रियाको गैर-प्रतिक्रियाशील प्रकृतिको कारणले गर्दा, निष्क्रियता एजेन्टलाई बारम्बार थप्न र प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा लामो आयु र अधिक किफायती लागत हुन्छ।

३) प्यासिभेसनले धातुको सतहमा अक्सिजन आणविक संरचना प्यासिभेसन फिल्मको गठनलाई बढावा दिन्छ, जुन कम्प्याक्ट र कार्यसम्पादनमा स्थिर हुन्छ, र एकै समयमा हावामा स्व-मर्मत प्रभाव पार्छ। त्यसकारण, एन्टीरस्ट तेल कोटिंग गर्ने परम्परागत विधिको तुलनामा, प्यासिभेसनद्वारा बनेको प्यासिभेसन फिल्म अधिक स्थिर र जंग प्रतिरोधी हुन्छ। अक्साइड तहमा धेरैजसो चार्ज प्रभावहरू प्रत्यक्ष वा अप्रत्यक्ष रूपमा थर्मल अक्सिडेशन प्रक्रियासँग सम्बन्धित हुन्छन्। ८००-१२५० ℃ को तापमान दायरामा, सुख्खा अक्सिजन, भिजेको अक्सिजन, वा पानीको वाष्प प्रयोग गरेर थर्मल अक्सिडेशन प्रक्रियामा तीन निरन्तर चरणहरू हुन्छन्। पहिलो, वातावरणीय वायुमण्डलमा अक्सिजन उत्पन्न अक्साइड तहमा प्रवेश गर्छ, र त्यसपछि अक्सिजन सिलिकन डाइअक्साइड मार्फत आन्तरिक रूपमा फैलिन्छ। जब यो Si02-Si इन्टरफेसमा पुग्छ, यसले नयाँ सिलिकन डाइअक्साइड बनाउन सिलिकनसँग प्रतिक्रिया गर्छ। यसरी, अक्सिजन प्रवेश प्रसार प्रतिक्रियाको निरन्तर प्रक्रिया हुन्छ, जसले गर्दा इन्टरफेस नजिकको सिलिकन निरन्तर सिलिकामा रूपान्तरण हुन्छ, र अक्साइड तह निश्चित दरमा सिलिकन वेफरको भित्री भागतिर बढ्छ।

Ⅲ-फस्फेटिंग

फस्फेटिंग उपचार भनेको एक रासायनिक प्रतिक्रिया हो जसले सतहमा फिल्मको तह (फस्फेटिंग फिल्म) बनाउँछ। फस्फेटिंग उपचार प्रक्रिया मुख्यतया धातुको सतहहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जसको उद्देश्य धातुलाई हावाबाट अलग गर्न र क्षरण रोक्नको लागि सुरक्षात्मक फिल्म प्रदान गर्नु हो; यसलाई चित्रकला गर्नु अघि केही उत्पादनहरूको लागि प्राइमरको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। फस्फेटिंग फिल्मको यो तहको साथ, यसले रंग तहको आसंजन र क्षरण प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ, सजावटी गुणहरू सुधार गर्न सक्छ, र धातुको सतहलाई अझ सुन्दर देखाउन सक्छ। यसले केही धातुको चिसो काम गर्ने प्रक्रियाहरूमा लुब्रिकेटिङ भूमिका पनि खेल्न सक्छ।

फस्फेटिंग उपचार पछि, वर्कपीस लामो समयसम्म अक्सिडाइज वा खिया लाग्दैन, त्यसैले फस्फेटिंग उपचारको प्रयोग धेरै व्यापक छ र यो सामान्यतया प्रयोग हुने धातु सतह उपचार प्रक्रिया पनि हो। यो अटोमोबाइल, जहाज र मेकानिकल निर्माण जस्ता उद्योगहरूमा बढ्दो रूपमा प्रयोग भइरहेको छ।

१.- फस्फेटिंगको वर्गीकरण र प्रयोग

सामान्यतया, सतह उपचारले फरक रंग प्रस्तुत गर्दछ, तर फस्फेटिंग उपचार वास्तविक आवश्यकताहरूमा आधारित हुन सक्छ विभिन्न फस्फेटिंग एजेन्टहरू प्रयोग गरेर फरक रंगहरू प्रस्तुत गर्न सकिन्छ। यसैले हामी प्रायः फस्फेटिंग उपचार खैरो, रंग, वा कालो रंगमा देख्छौं।

फलामको फस्फेटिंग: फस्फेटिंग पछि, सतहले इन्द्रेणी रङ र नीलो देखाउनेछ, त्यसैले यसलाई रंग फस्फेटिंग पनि भनिन्छ। फस्फेटिंग घोलले मुख्यतया कच्चा पदार्थको रूपमा मोलिबडेट प्रयोग गर्दछ, जसले स्टील सामग्रीको सतहमा इन्द्रेणी रङ फस्फेटिंग फिल्म बनाउँछ, र मुख्यतया तल्लो तहलाई रंगाउन पनि प्रयोग गरिन्छ, ताकि वर्कपीसको जंग प्रतिरोध प्राप्त गर्न र सतह कोटिंगको आसंजन सुधार गर्न सकियोस्।