हालको औद्योगिक उत्पादनमा, स्टेनलेस स्टील पालिस गर्ने प्रक्रियाहरूलाई मुख्यतया चार वर्गमा विभाजन गरिएको छ: मेकानिकल पालिस गर्ने, रासायनिक पालिस गर्ने, इलेक्ट्रोलाइटिक पालिस गर्ने, र तरल पालिस गर्ने। प्रत्येक प्रक्रियाको सिद्धान्त र सञ्चालन विशेषताहरू उल्लेखनीय रूपमा फरक हुन्छन्, जसलाई उत्पादन संरचना, सामग्री ग्रेड, र अनुप्रयोग आवश्यकताहरूको आधारमा सटीक चयन आवश्यक पर्दछ। केही परिदृश्यहरूमा, दक्षता र प्रभावकारिता सुधार गर्न "कम्पोजिट प्रक्रिया" (जस्तै मेकानिकल रफ पालिस गर्ने + इलेक्ट्रोलाइटिक फाइन पालिस गर्ने) प्रयोग गरिन्छ।
मेकानिकल पालिसिङ: मेकानिकल पालिसिङको सिद्धान्तमा ग्राइन्डिङ ह्वील, फाइबर ह्वील र ऊन ह्वील जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गरेर स्टेनलेस स्टीलको सतहलाई भौतिक रूपमा काट्ने काम समावेश छ। रफ पालिसिङ, मध्यम पालिसिङ र फाइन पालिसिङ मार्फत दोषहरू बिस्तारै हटाइन्छ र सतहको खस्रोपन कम हुन्छ। मुख्य सञ्चालन बिन्दुहरू: रफ पालिसिङले मेसिनिङ चिन्हहरू हटाउन ८०-१२० ग्रिट ग्राइन्डिङ ह्वील प्रयोग गर्दछ; मध्यम पालिसिङले सतहलाई परिष्कृत गर्न ४००-८०० ग्रिट फाइबर ह्वील प्रयोग गर्दछ; र फाइन पालिसिङले उच्च चमक फिनिश प्राप्त गर्न ऊन ह्वीलसँग संयोजनमा हीरा पालिसिङ पेस्ट प्रयोग गर्दछ। प्रक्रियाभरि, धातुको विकृति निम्त्याउन सक्ने स्थानीयकृत अत्यधिक तापबाट बच्न गति र दबाब नियन्त्रण गर्नुपर्छ। फाइदा र सीमितताहरू: कम लागत, उच्च नियन्त्रण योग्यता, सबै स्टेनलेस स्टील ग्रेडहरूको लागि उपयुक्त; यद्यपि, यसमा जटिल संरचनाहरू (जस्तै आन्तरिक प्वालहरू, धागोहरू, र टी हेडहरू) को लागि कम पालिसिङ दक्षता छ र मानव त्रुटिको सम्भावना हुन्छ। **लागू परिदृश्यहरू:** समतल र सरल घुमाउरो स्टेनलेस स्टील उत्पादनहरू, जस्तै स्टेनलेस स्टील प्लेटहरू, भल्भ फ्ल्याङ्गहरू, सामान्य पाइप फिटिङहरू, र निर्माण प्यानलहरू।
**रासायनिक पालिसिङ:**
**सिद्धान्त:** नाइट्रिक एसिड-हाइड्रोफ्लोरिक एसिड मिश्रणको चयनात्मक विघटन गुणको प्रयोग गर्दै, यसले स्टेनलेस स्टीलको सतहमा रहेको सूक्ष्म प्रोट्रुसनलाई प्राथमिकताका साथ क्षरण गर्छ, जसले गर्दा सतह चिल्लो हुन्छ। कुनै बिजुली वा जटिल उपकरणको आवश्यकता पर्दैन।
**सञ्चालन बिन्दुहरू:** पालिस गर्ने घोलको अनुपात (अत्यधिक क्षरण रोक्नको लागि ५-१०% ग्लिसरिन थप्नुहोस्) र तापक्रम (६०-८० डिग्री सेल्सियस) कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्। पालिस गरेपछि तुरुन्तै डिआयोनाइज्ड पानीले कुल्ला गर्नुहोस् र सोडियम बाइकार्बोनेट घोलले अवशिष्ट एसिडलाई बेअसर गर्नुहोस्।
**फाइदा र सीमाहरू:** धेरै वर्कपीसहरू एकैसाथ प्रशोधन गर्न सक्छ, उच्च दक्षता, कम लागत, पातलो-भित्ता भएका भागहरू र जटिल संरचनाहरूको लागि उपयुक्त; यद्यपि, फोहोर पालिस गर्ने समाधान उपचार महँगो छ, र जटिल भागहरूको सतह एकरूपता नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ।
**लागू हुने परिदृश्यहरू:** स्टेनलेस स्टील फास्टनरहरू, सटीक साना पाइप फिटिंगहरू, र भान्साको हार्डवेयर सामानहरू जस्ता साना, जटिल भागहरूको ठूलो मात्रामा उत्पादन।
**रासायनिक पालिसिङ:** इलेक्ट्रोलाइटिक पालिसिङ
सिद्धान्त: स्टेनलेस स्टीललाई एनोडको रूपमा प्रयोग गर्दा, फस्फोरिक एसिड-सल्फ्यूरिक एसिड इलेक्ट्रोलाइटबाट विद्युतीय प्रवाह पार गरिन्छ। "इलेक्ट्रोकेमिकल एनोडिक विघटन" को सिद्धान्त प्रयोग गरेर, सतह प्रोट्रुसनहरूमा वर्तमान घनत्व बढाइन्छ, जसले गर्दा छिटो विघटन र सूक्ष्म स्तरीकरण हुन्छ, जबकि एकै साथ बाक्लो निष्क्रियता तह बनाउँछ। मुख्य सञ्चालन बिन्दुहरू: इलेक्ट्रोलाइट तापमान 55-60℃, वर्तमान घनत्व 15-50 A/dm², र पालिस गर्ने समय 5-10 मिनेटमा नियन्त्रण गर्नुहोस्। क्षरण प्रतिरोधलाई अझ बढाउनको लागि पछिको नाइट्रिक एसिड निष्क्रियता उपचार आवश्यक छ। फाइदाहरू र सीमाहरू: उच्च पालिसिङ परिशुद्धता, Ra0.05μm भन्दा कम सतहको खुरदरापनको साथ, र मेकानिकल पालिसिङको तुलनामा उच्च पालिसिङ प्रतिरोध; यद्यपि, उच्च उपकरण लगानी र व्यावसायिक सञ्चालन आवश्यक छ, अन्यथा अत्यधिक क्षरण र रंग भिन्नताहरू हुन सक्छन्। लागू परिदृश्यहरू: क्षरण प्रतिरोध र सतह फिनिशको लागि कडा आवश्यकताहरू भएका उत्पादनहरू, जस्तै चिकित्सा उपकरणहरू, खाद्य मेसिनरी, भ्याकुम उपकरण, र परिशुद्धता रासायनिक पाइपलाइनहरू।
तरल पदार्थ पालिस गर्ने
सिद्धान्त: घर्षण तरल पदार्थ (सिलिकन कार्बाइड पाउडर + पोलिमर माध्यम) वितरण गर्न उच्च-दबाव पम्प प्रयोग गरेर, वर्कपीसको सतहमा बगाएर सूक्ष्म काट्ने काम प्राप्त गरिन्छ। यो एक "लचिलो पालिसिङ" प्रविधि हो। मुख्य सञ्चालन बिन्दुहरू: वर्कपीसको प्वाल व्यास र संरचना अनुसार घर्षण ग्रिट आकार चयन गर्नुहोस्, र पम्पिङ दबाब र प्रवाह दर नियन्त्रण गर्नुहोस्। घर्षण पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। फाइदा र सीमितताहरू: यसले आन्तरिक प्वालहरू, प्रतिच्छेदन प्वालहरू, र अन्धा प्वालहरू जस्ता परम्परागत प्रक्रियाहरू पुग्न नसक्ने मृत कोणहरू पार गर्न सक्छ; यद्यपि, एकल वर्कपीसको लागि प्रशोधन समय अपेक्षाकृत लामो छ, जसले यसलाई सटीक भागहरूको सानो ब्याचहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ। लागू परिदृश्यहरू: स्टेनलेस स्टील टीज, सटीक आन्तरिक पाइप फिटिंग, र हाइड्रोलिक भल्भ स्लीभ जस्ता जटिल संरचनात्मक भागहरूको पालिसिङ।
यसबाहेक, स्टेनलेस स्टील पालिस गर्दा विभिन्न सतह ग्रेडहरू प्राप्त हुन्छन्, जस्तै 2D (म्याट), 2B (स्मूथ म्याट, प्रायः प्रयोग हुने), BA (उच्च चमक), No.4 (एकसमान परावर्तक), HL (ब्रश गरिएको), र No.8 (मिरर)। विभिन्न ग्रेडहरू विभिन्न पालिसिङ प्रक्रिया संयोजनहरूसँग मेल खान्छ र औद्योगिक उत्पादनमा उत्पादन विशिष्टताहरूको महत्त्वपूर्ण सूचक हुन्।
पोस्ट समय: जनवरी-२२-२०२६