३१६ र ३१७ स्टेनलेस स्टील तार
स्टील वायरको परिचय
स्टेनलेस स्टील तार रेखाचित्र (स्टेनलेस स्टील तार रेखाचित्र): धातु प्लास्टिक प्रशोधन प्रक्रिया जसमा तार रड वा तार खाली तार रेखाचित्र डाईको डाइ प्वालबाट ड्रइङ बलको कार्य अन्तर्गत सानो-खण्ड स्टील तार वा अलौह धातु तार उत्पादन गरिन्छ। विभिन्न धातु र मिश्र धातुहरूको विभिन्न क्रस-सेक्शनल आकार र आकार भएका तारहरू रेखाचित्रद्वारा उत्पादन गर्न सकिन्छ। कोरिएको तारमा सटीक आयामहरू, चिल्लो सतह, सरल रेखाचित्र उपकरण र मोल्डहरू, र सजिलो निर्माण हुन्छ।
उत्पादन प्रदर्शन



प्रक्रिया विशेषताहरू
तार रेखाचित्रको तनाव अवस्था दुई-तर्फी कम्प्रेसिभ तनाव र एक-तर्फी तन्य तनावको त्रि-आयामी प्रमुख तनाव अवस्था हो। प्रमुख तनाव अवस्थाको तुलनामा जहाँ सबै तीन दिशाहरू कम्प्रेसिभ तनाव हुन्छन्, कोरिएको धातुको तार प्लास्टिक विरूपणको अवस्थामा पुग्न सजिलो हुन्छ। रेखाचित्रको विरूपण अवस्था दुई-तर्फी कम्प्रेसिभ विरूपण र एक तन्य विरूपणको तीन-तर्फी मुख्य विरूपण अवस्था हो। यो अवस्था धातु सामग्रीहरूको प्लास्टिसिटीको लागि राम्रो छैन, र सतह दोषहरू उत्पादन गर्न र उजागर गर्न सजिलो छ। तार रेखाचित्र प्रक्रियामा पास विरूपणको मात्रा यसको सुरक्षा कारक द्वारा सीमित छ, र पास विरूपणको मात्रा जति सानो हुन्छ, रेखाचित्र त्यति नै बढी पास हुन्छ। त्यसकारण, निरन्तर उच्च-गति रेखाचित्रको धेरै पासहरू प्रायः तारको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ।
उत्पादन कोटी
सामान्यतया, यसलाई अस्टेनिटिक, फेरिटिक, दुई-तर्फी स्टेनलेस स्टील र मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील अनुसार २ श्रृंखला, ३ श्रृंखला, ४ श्रृंखला, ५ श्रृंखला र ६ श्रृंखला स्टेनलेस स्टीलमा विभाजन गरिएको छ।
३१६ र ३१७ स्टेनलेस स्टील (३१७ स्टेनलेस स्टीलको गुणहरूको लागि तल हेर्नुहोस्) मोलिब्डेनम युक्त स्टेनलेस स्टीलहरू हुन्। ३१७ स्टेनलेस स्टीलमा मोलिब्डेनमको मात्रा ३१६ स्टेनलेस स्टीलको भन्दा अलि बढी छ। स्टीलमा मोलिब्डेनमको कारणले गर्दा, यस स्टीलको समग्र प्रदर्शन ३१० र ३०४ स्टेनलेस स्टील भन्दा राम्रो छ। उच्च तापक्रम अवस्थाहरूमा, जब सल्फ्यूरिक एसिडको सांद्रता १५% भन्दा कम र ८५% भन्दा बढी हुन्छ, ३१६ स्टेनलेस स्टीलको प्रयोगको विस्तृत दायरा हुन्छ। ३१६ स्टेनलेस स्टीलमा क्लोराइड जंगको लागि पनि राम्रो प्रतिरोध हुन्छ, त्यसैले यो सामान्यतया समुद्री वातावरणमा प्रयोग गरिन्छ। ३१६L स्टेनलेस स्टीलमा अधिकतम कार्बन सामग्री ०.०३ हुन्छ, जुन वेल्डिंग पछि एनिलिङ गर्न नसकिने र अधिकतम जंग प्रतिरोध आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।